卷管致力于生產環縫、縱環各類卷管及鋼制壓力鋼管并在傳統卷管設備同類規格型號的基礎上進行改造。使卷管設備的各項參數提高30%之功能，填補了原有傳統卷制設備不能生產的空白。可生產直徑400以上，壁厚8-200mm的鋼管。

　　鋼卷管制作的工藝流程主要為:鋼板下料→接板→(短板對接)→壓邊滾壓成形→組對、固定焊→直縫(縱縫)焊接(內、外)→環縫焊接(內、外)。關鍵的工序為內環縫與外環縫的焊接,而制作一套合適的工具又是關鍵中的關鍵,才能保證焊接質量,提高焊接生產率。通過焊車的行走完成直焊(外)的焊接;環縫(外)是通過鋼管轉動而焊車固定不動進行焊接的。直縫(內)的焊接與環縫(內)的焊接妥采用工裝胎具。直縫(內)通過支撐臂伸縮(支撐臂行走)而鋼管不動進行焊接;環焊(內)是通過鋼管轉動而支撐臂固定不動進行焊接的。

　　焊接工藝參數

　　選擇合適的工藝參數是保證焊接質量的關鍵。焊接工藝參數選擇合適能使電弧焊穩定,焊接成形美觀,焊縫形狀尺寸合適,內部無氣孔夾渣、裂紋、未焊透等缺陷,還能提高焊接生產率及降低焊接成本。

　　施焊及注意事項

　　①直縫與環縫的焊接均應先焊內焊縫,后焊外焊縫。

　?、诤附迎h縫內、外焊縫時焊絲位置下圖。

　　焊接中要注意焊絲、焊劑送給均勻，焊接機頭及行走胎具等行走自如。

　?、懿僮髡邞芮凶⒁暫笝C上的指向位置,并隨時調整焊絲位置,焊絲應始終對準焊縫的中心,避免偏焊。

　?、葑龊迷嚢宓脑嚭腹ぷ?工藝成熟后,再進行鋼卷管的正式焊接。

　?、迣€別間隙超大部分應先用焊條電弧焊溜焊一遍,然后再用埋弧焊進行正式焊接。

　?、叨净蜿幱晏鞖夂附?應先對被焊部位用氧乙炔焊烘烤,溫度為100℃左右為宜。

　?、啻罱泳€要接觸良好。

　　采用埋弧自動焊焊接鋼卷管比焊條電弧焊可提高工效6倍以上,焊接成本也大幅度下降,管徑越大越為突出,尤其是焊縫的內在質量是焊條電弧焊無法相比的,埋弧焊不但在鋼卷管的焊接上發揮出它的優越性,在其他鋼結構焊接上也有很大潛力待挖掘與推廣。